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1.為了在不影響干燥速度的情況下降低絲網(wǎng)印刷過程的干燥速度，油墨的pH值通常控制在8～9.5之間，干燥速度過快。 通過加入穩(wěn)定劑，控制pH值在9以上，但不超過9.5，否則油墨性能會發(fā)生變化，油墨的表面張力較低，網(wǎng)版更容易堵塞，干燥也會變慢。
2.在不影響絲網(wǎng)印刷速度的情況下，盡量讓油墨在絲網(wǎng)印刷過程中干燥速度變慢，這樣可以減慢干燥劑的調(diào)整速度。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5% ，加入慢干劑后油墨會變稠，pH 值會降低。因此，在加入緩干劑的同時還要加入水和穩(wěn)定劑來控制油墨的粘度和 pH 值。
3.添加慢干劑可以解決絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品刮花和油光印版表面粘臟的問題。如果油墨干燥過快，會在進(jìn)入浸潤階段之前就在承印材料表面干燥固化，導(dǎo)致附著力不足，墨層容易脫落。疊印或上光時，后一種顏色的印版會粘掉前一種顏色的油墨，這也可以通過改變色序或降低油墨的粘度來調(diào)整。
4，慢干劑和增速劑可以減少粘連現(xiàn)象，慢絲網(wǎng)印刷速度可以使油墨在印版上擴(kuò)散并引起點(diǎn)粘，但過快的油墨干燥會使油墨不能完全轉(zhuǎn)印，導(dǎo)致油墨周圍的點(diǎn)積聚，導(dǎo)致粘連現(xiàn)象。
5、導(dǎo)紙輥發(fā)熱，亦可通過加快絲網(wǎng)印刷品干燥處理速度，當(dāng)我們在絲網(wǎng)印刷企業(yè)產(chǎn)品時用的墨量較大，如果使用絲網(wǎng)印刷機(jī)的干燥技術(shù)能力發(fā)展有限,每次剛開機(jī)時速度開不快，過一段工作時間后速度方面就有存在一定的提升學(xué)生空間，這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣故。導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不那么容易粘到其表面，開機(jī)前，獨(dú)立的烘干控制裝置需要提前打開，剛開機(jī)器公司可以選擇先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使教學(xué)設(shè)備在最短的時間內(nèi)積聚最大吸收熱量，可快速有效提升。
6、我們在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中油墨用量較大時，盡量選用濃度較高的油墨，線輥數(shù)量較多，這有利于絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的干燥，同時也減少了水印現(xiàn)象。
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