水性光油生產廠家介紹，但不同印刷方法對光油效果的影響主要體現在拋光速度和厚度上，因此，不同印刷方法應采用不同粘度、不同干燥速度的水性光油。 那么，使用水性光油時有什么問題呢？ 你如何解決這些問題 和小編輯一起看這篇文章！
一、起泡沫
過強輕油循環會被帶到空氣中，造成起泡。因此，形成后光膜分布均勻和撕裂的現象。解決方法:
1.重新設定上光液的循環速度，使上光液中沒有空氣混入。建議將吸入口放在發泡層下方，或者將回流口做得足夠深，避免空氣混合。
2.降低光油循環速度
3.添加使用消泡劑（按正確配比量）
防滑光油
二、甩油
輕油滴在印刷紙表面，導致紙粘。沉降條件：
1. 檢查玻璃裝置的設置，必要時進行調整
2. 將計量輥與水槽輥對齊
3.橡皮布襯墊尺寸必須小于打印紙尺寸。
4.降低印刷速度
5.減小上光涂布量
6.徹底清潔上光單元
三、光油干燥太慢
解決方法：
1、增加作為稀釋劑中酒精的含量
2、降低上光速度
3.調整紅外線、熱風、風刀的設置
適當增加稀釋劑，降低粘度，降低膜厚
5. 更換干得快的清漆
四、光澤度不理想
主要原因：
1、光油稀釋過量
2、基材吸收太強，清漆吸收太大。
3、干燥速度太快光油沒有流平
4、光油本身光澤不好
解決方法：
1、減少稀釋量
2.增加較輕的厚度，或增加一層底油。
3、調整干燥速度
4、更換光油
五、殘留氣味太大
主要原因：
1、光油沒有干燥完全
2. 烤箱太短，氣味蒸發不了
3、光油本身問題
解決方法：
1. 提高烤箱溫度，完全烘干
2、適當調整上光速度
3.選擇清水科技水性清漆，綠色環保。
六、耐磨性不好
主要原因：
1、稀釋量過大
2、光油類型不對
3、光油本身具有耐磨性方面欠佳
解決方法：
1、減少稀釋劑用量
2、選擇適合的光油
3、選擇青水新材料發展科技高耐磨性的光油
七、上光層有皺紋
主要原因：
1、油墨不干，或干濕清漆用在濕清漆上
2、印刷油墨沒有徹干
3. 清漆本身的樹脂問題
解決方法：
1.上光前讓油墨層干燥，或選擇濕-濕上光清漆。
2、適當降低烘道溫度
3、更換光油
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