uv光油常見問題主要原因
1、uv光油粘度范圍太小，涂層太薄
油墨轉印油墨或干燥油墨含量過高
3、油墨表面已晶化
4.油墨表面防粘料(硅油、噴粉)太多
5.涂布網紋輥的網線太細
6、施工技術問題(技術人員不是很熟練)
解決方法: 針對 uv 上光產品的要求，印刷時應采取適當的措施創造一定的條件: uv 光油可以適當涂上一定厚度，如有必要，或使用特殊光油配方。
四、紫外線上光涂料有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入一些過量
4、印品表面的灰塵等較多
解決方法:保持生產環境和印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑:稀釋劑最好是參與反應的活性稀釋劑。
5.UV清漆涂布不均、剝離
主要原因
1、uv光油黏度過高
2.涂布網紋輥的網線太粗(涂布量太大)，表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4.紫外光清漆的流平性差
解決管理辦法：降低光油黏度、減少進行涂布量；將壓力不斷調整可以均勻；涂布輥應磨細磨光；加入一些光亮流平劑。
Uv 光油附著力不好
主要原因
1.油墨表面結晶
2、印刷電子油墨中的助劑也是不合適
3、uv光油本身細胞黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法: 印刷工藝提前考慮上光條件; 在印品上涂以增強附著力的基礎油。
七、uv光油增厚、凝膠現象
主要原因：
1、uv光油儲存工作時間進行過長
2、 uv 光油不能完全避免光儲存
3.uv光油的儲存溫度偏高
解決管理辦法：注意uv光油的有效使用期并嚴格要求避光進行儲存，儲存環境溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1.紫外光清漆沒有完全固化。
缺乏紫外線或紫外線燈老化
3.uv光油的抗氧干擾能力差
4、uv光油中非反應型稀釋劑可以加入企業過多。
解決方法: uv 光油的固化必須徹底，并加強通風，如有必要可更換光油品種。
